日前，意大利泰雷兹阿莱尼亚宇航公司（ThalesAleniaSpace）与3D打印服务公司Poly-Shape合作，用于金属3D打印机技术为韩国通信卫星Koreasat5A和Koreasat-7生产出有了天线支架。　　据理解，这两颗卫星的天线支架也是迄今为止在欧洲用于基于粉末床的激光熔融金属3D打印机技术打造出的尺寸仅次于的卫星部件。该支架的尺寸为450205390毫米，但重量仅有为1.13公斤，这两家公司称作极大的轻量级部件。

　　据报，这些增材生产的3D部件将被用作基本的天线承托，以协助构建卫星与地面基地的通信。而且这两颗卫星上加装的3D打印机部件是完全相同的。对于泰雷兹阿莱尼亚宇航公司来说，比较较小的尺寸是一个确实的挑战。

但是它们最后被Poly-Shape生产出来了，这家公司主要为航空航天领域的客户获取服务。　　泰雷兹阿莱尼亚宇航公司的增材生产负责人FlorenceMontredon说道：将1公斤的材料送到太空轨道的典型成本约是2万欧元，所以我们每克都要精打细算，而这两颗新的卫星的接续重量是3500公斤左右。　　增材生产在轻量化设计方面的极大潜力就出了协助用户挣脱传统的材料加工方法的一个关键因素。对于这些增材生产部件泰雷兹公司登录用于AISi7Mg合金，因为在太空中的应用于往往拒绝高强度、高硬度和很好的耐腐蚀性。

对于这些3D打印机部件的检验结果找到，其较低孔隙率高于1%，而剪切试验和抗剪强度测试也取得了尚之信的成果，开发人员说道。最后，这些部件顺利地通过了泰雷兹公司展开的动态测试。

　　Montredon补足说道：效果是明显的：与传统生产的结构比起，仿生的增材生产结构重量节省了22%，生产成本增加了30%，而且竣工日期也大大提早了。据信，30%的成本上升要归咎于各种因素：组装方面的花费增加、经过新的设计，原先的九个有所不同部件被一个仿生的增材生产部件所代替等。　　据介绍，Poly-Shape享有28台金属3D打印机设备，这些设备的打印机尺寸各不相同。该公司用于铝材料的仅次于3D打印机能力来自于ConceptLaser公司的Xline1000R3D打印机，这款设备的建构尺寸约630400500毫米，并有一个堵塞的系统可根据ATEX指令展开可信的粉末和过程管理。

1000R里面还有一个转动机构的设计，可以构建两个建构模块的互相换人，从而可以确保不停机地持续生产。　　除此之外，该项目还在设计的时候针对增材生产的一些拒绝展开了优化。这牵涉到到目标部件在建构空间里的方向以及适当的承托结构等。

　　Montredon补足道：很显著，我们已确定增材生产在未来的项目中将有较好的应用于前景。今后，我们还要将冷触技术或雷达功能必要构建到3D结构的表面或内部。所以功能构建将是我们的下一个目标。

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